Impression par transfert thermique sur Tyvek® pour les emballages médicaux
Étude de cas
Défi
Un fabricant d'emballages pour produits médicaux à usage unique avait besoin d'une solution fiable pour le marquage de ses emballages médicaux. Les informations sur les produits et les codes-barres sont imprimés directement sur l'emballage afin de garantir la traçabilité des dispositifs médicaux. Pour le marquage, le client a utilisé un système d'impression industriel doté de la technologie de transfert thermique à tête plate. Avec le matériau d'emballage utilisé jusqu'alors, ce procédé d'impression fonctionnait de manière stable et offrait une qualité d'impression élevée sur le long terme. Cependant, dans le cadre d'un changement de matériau, le fabricant est passé à un matériau d'emballage à base de Tyvek® – un matériau développé par DuPont et fréquemment utilisé pour les emballages médicaux stériles. Après ce changement, des problèmes d'impression importants sont apparus lors de l'impression par transfert thermique sur ce matériau. Les rubans encreurs à base de cire et de résine utilisés jusqu'à présent pour les imprimantes à tête plate ne permettaient plus d'obtenir un résultat d'impression satisfaisant.
Les problèmes typiques étaient les suivants :
- faible couverture d'encre
- mauvaise adhérence de l'impression
- qualité insuffisante des codes-barres
- images d'impression floues
Étant donné qu'un marquage durable et lisible des emballages médicaux est souvent exigé par la réglementation, cela représentait un risque considérable pour la sécurité de la production.
Analyse du problème – Pourquoi le Tyvek® est un matériau difficile à imprimer par transfert thermique
Le Tyvek® possède une structure plastique fibreuse qui diffère nettement des matériaux d'étiquetage classiques. Cette structure de surface influence considérablement le transfert d'encre lors de l'impression par transfert thermique.
L'approche habituelle en impression par transfert thermique – faible vitesse d'impression et énergie d'impression élevée – n'a pas permis d'obtenir de meilleurs résultats dans ce cas. Au contraire, cela a plutôt donné lieu à :
- des images floues
- un transfert d'encre irrégulier
- une qualité d'impression réduite
C'est pourquoi une approche alternative a été développée pour l'impression de codes-barres sur des matériaux d'emballage à base de Tyvek®.
Solution : Ruban de transfert thermique Near-Edge de qualité cire-résine
Après plusieurs tests, la combinaison d'une imprimante à transfert thermique Near-Edge et d'un ruban cire-résine spécialement adapté s'est avérée être la solution idéale pour cette application spécifique.
Le ruban cire-résine Near-Edge K 708 a été utilisé.
Les facteurs décisifs pour obtenir des résultats d'impression stables sur les matériaux d'emballage à base de Tyvek® étaient les suivants :
- Utilisation d'un système d'impression Near-Edge
- Vitesse d'impression d'au moins 177 mm/s
- Une pression d'impression moyenne
- Utilisation d'un ruban de transfert thermique cire-résine Near-Edge
La technologie Near-Edge permet un transfert d'encre particulièrement rapide et précis. Cela a permis d'obtenir une impression claire des codes-barres sur ce matériau. La nouvelle solution d'impression a convaincu par plusieurs avantages techniques.
Caractéristiques techniques de la solution dans le cas d'utilisation testé :
- Très bonne adhérence sur les matériaux d'emballage à base de Tyvek®
- Contraste élevé et qualité de code-barres nette
- Vitesse d'impression élevée avec une qualité d'impression stable
- Bonne résistance à l'abrasion de l'image imprimée
- Préservation des têtes d'impression grâce à des températures d'impression modérées
Mise en œuvre
Pour la mise en œuvre, le processus d'impression existant a été adapté et converti en un système d'impression par transfert thermique Near-Edge.
Résultats
Une fois la nouvelle solution mise en place, le client a pu obtenir un marquage stable des emballages médicaux et réaliser de manière fiable l'impression par transfert thermique sur des matériaux d'emballage à base de Tyvek®, Le ruban K 708 est désormais utilisé en standard pour cette application.
Conclusion
Le Tyvek® fait partie des matériaux les plus exigeants en matière d’impression par transfert thermique. Cette étude de cas montre qu’il est possible d’obtenir des résultats d’impression stables et de haute qualité grâce à la combinaison adéquate de la technologie d’impression Near-Edge, d’une vitesse d’impression optimisée et d’un ruban cire-résine adapté.
Nous proposons une solution fiable aux fabricants qui doivent marquer des emballages médicaux sur du Tyvek®.
