Quand le transfert thermique rencontre le marquage à chaud : le K 4530 surprend lors d'un test pratique
Étude de cas
Remarque préalable – à ne pas nécessairement reproduire : le succès de cette expérience ne constitue pas une homologation générale du K 4530 pour les applications de marquage à chaud. Des films de codage spécialement développés sont prévus pour ce procédé.
Contexte
Chez un fabricant de produits carnés et de charcuterie, le marquage utilisé jusqu’alors ne présentait plus la résistance habituelle après le processus de pasteurisation. Des problèmes de résistance au frottement sont notamment apparus après le refroidissement final.
Afin d’en identifier la cause, l’application a été examinée en collaboration avec les experts de KURZ TYPOFOL.
Particularité : avant la visite, on ne savait pas avec certitude quel procédé de marquage était réellement utilisé – impression par transfert thermique ou estampage à chaud.
Défi
Deux technologies – des exigences différentes
Les deux procédés utilisent la chaleur pour le transfert de l’encre, mais fonctionnent différemment.
Dans le cas de l’impression par transfert thermique, la couche d’encre est transférée par des éléments chauffants d’une tête d’impression thermique commandés de manière ciblée. L’image imprimée est générée numériquement et sans plaque d’impression fixe.
Dans le cas du marquage à chaud, en revanche, le transfert de l’encre s’effectue à l’aide d’un poinçon chauffé qui presse le film contre le support par une pression mécanique. L’image imprimée est déterminée par le poinçon. Des films de codage spécialement adaptés sont utilisés à cet effet.
Sur place, il s’est avéré qu’il s’agissait d’une unité de marquage à chaud. De plus, des irrégularités sur la plaque de contre-pression rendaient difficile un transfert uniforme de l’encre.
Solution
K 4530 : un résultat surprenant
Comme on envisageait initialement une application par transfert thermique, le ruban de transfert thermique K 4530 avait été prévu pour le test pratique. Bien que l’application se soit avérée être un marquage à chaud, le K 4530 a été testé dans des conditions de production réelles – avec un résultat surprenant.
À 165 °C et avec un temps de contact de 0,3 seconde, on a obtenu une très bonne image d’impression. Particulièrement remarquable : le K 4530 a étonnamment bien compensé les irrégularités de la plaque de contre-pression. Le véritable test décisif a eu lieu au cours du processus de production : scellage à 145 °C, 20 minutes de pasteurisation à 84 °C, puis refroidissement dans un bain-marie à 2–5 °C.
Résultat
Résultat : le marquage réalisé avec le K 4530 est resté impeccable et durable même après ces traitements.
Convaincant – bien qu'il n'ait pas été conçu à cet effet, le test pratique a montré que :
- Très bonne qualité d’impression sur l’unité d’estampage à chaud
- Bonne compensation des irrégularités de la plaque de contre-pression
- Grande résistance tout au long du processus de pasteurisation
- Des performances surprenantes en dehors du domaine d’application prévu
Cet essai fournit ainsi des informations intéressantes sur les performances et la robustesse de la K 4530.
Conclusion
C’est parfois là où on s’y attend le moins que l’on obtient les résultats les plus intéressants.
Le K 4530 a été développé pour l’impression par transfert thermique – et a néanmoins convaincu lors d’un test pratique sur une unité de marquage à chaud. Cela ne signifie pas pour autant que le marquage à chaud constitue une nouvelle recommandation d’utilisation pour la K 4530.
Mais cela démontre de manière impressionnante les réserves de performance que peut receler un ruban de transfert thermique performant. Parallèlement, ce cas souligne l’intérêt des tests d’application en conditions réelles : grâce à son propre développement de produits et à son savoir-faire technique, KURZ TYPOFOL permet d’étudier, même dans des conditions réelles, des exigences de marquage inhabituelles.
Souhaitez-vous vérifier si le K 4530 donne également de bons résultats dans le cadre de votre application de marquage à chaud ?
